Serieneinsatz bei der Hessing Stiftung –
Highspeed-3D-Druck im Versorgungsalltag
“Gleichbleibend hohe Qualität sowie kurze Lieferzeiten
sind für uns die Basis der Zusammenarbeit.”
Spürbare Vorteile für Patienten und Werkstatt
im täglichen Einsatz
- Direktfertigung statt Fräs-Positiv und Tiefziehen
- Weniger manuelle Schritte, weniger Nacharbeit
- Reproduzierbare Qualität durch industrielle Highspeed-Fertigung
- Variable Wandstärken mit gezielten Verstärkungen in belasteten Bereichen
- Werkstattgerecht thermoformbar und mechanisch nachbearbeitbar
- Ressourcen- und materialsparende Fertigung
Das Kundenstatement
„Bei der Produktion unserer Korsette setzen wir auf F+R als erfahrenen und zuverlässigen Partner. Eine gleichbleibend hohe Qualität sowie kurze Lieferzeiten sind für uns dabei die Basis unserer Zusammenarbeit. Durch den Einsatz moderner High-Speed-3D-Drucktechnologie können wir auf Gips- oder Hartschaummodelle verzichten, was nicht nur den Fertigungsaufwand reduziert, sondern auch die Umwelt schont. Zudem überzeugen die gedruckten Modelle aus Polypropylen (PP) durch eine Formstabilität, die herkömmliche Orthesen übertrifft.“
Ralph Heller, Hessing Stiftung
Dieses Statement unterstreicht, was im Versorgungsalltag entscheidend ist: Qualität, Prozesssicherheit und eine verlässliche Zusammenarbeit.
Patientenversorgung: zweischaliges Korsett
Im Rahmen dieser Versorgung wurde ein zweischaliges Korsett patientenspezifisch geplant, digital modelliert und im Highspeed-3D-Druck gefertigt. Die Planung und Modellierung erfolgte durch Herrn Heller bei der Hessing Stiftung; die Fertigung des Korsetts wurde bei FR Additive umgesetzt.
Das Korsett wurde als einteiliges Druckbauteil produziert und anschließend im Rahmen der üblichen handwerklichen Nachbearbeitung individuell angepasst.
Die Versorgung zeigt, wie digitale Prozessketten klassische Herstellungswege sinnvoll ergänzen – ohne die handwerkliche Expertise im Betrieb zu ersetzen.
Konstruktive Möglichkeiten durch variable Wandstärken
Im Highspeed-Direktdruck können Wandstärken zonenweise definiert werden. Belastete Bereiche – beispielsweise im Schulter- oder Tragbügelbereich – werden konstruktiv verstärkt, während weniger beanspruchte Zonen materialreduziert ausgeführt werden.
So entstehen:
- gezielt gesteuerte Steifigkeitszonen
- stabile Randbereiche ohne zusätzliche Laminierung
- materialeffiziente, funktionsoptimierte Konstruktionen
Die Auslegung erfolgt modellbasiert und ist reproduzierbar in den Serienprozess integriert.
Additive Fertigung im Highspeed-Verfahren
Das Korsett wurde im industriellen Highspeed-FDM-Verfahren aus Polypropylen (PP) gefertigt. Variable Wandstärken ermöglichen eine funktionelle Abstimmung innerhalb des Bauteils.
3D-Scan-basierte Qualitätsprüfung
Vor Auslieferung durchlief das Bauteil eine 3D-Scan-basierte Qualitätskontrolle zur Überprüfung der Maßhaltigkeit.
Unser 3D-Druckservice: Überzeugen Sie sich selbst!
Sie möchten mehr über den 3D-Druck von AFO Anwendungen erfahren oder wissen, wie Sie Ihre Daten optimal vorbereiten?
Wir beraten Sie gerne persönlich zu Konstruktionsrichtlinien und Datenaufbereitung für den 3D-Druck. Gerne bemustern wir Ihre AFO-Modelle.
Wir stehen Ihnen jederzeit als Druckservice für Ihre Modelle zur Verfügung und beantworten offene Fragen rund um Materialien, Prozesse und Lieferzeiten. Kontaktieren Sie uns per Mail (kontakt@fr-at.de) oder nutzen Sie unser Kontaktformular – wir melden uns kurzfristig bei Ihnen.
